効率的な活性炭除去：Vithyのキャンドルフィルターを選ぶ理由

活性炭は多孔質であることが特徴で、有機汚染物質を効果的に捕捉します。活性炭の細孔径は、マイクロポア、メソポア、マクロポアの3種類に分類されます。これらの細孔径の分布は、活性化方法と原料によって異なり、活性炭の吸着能力に影響を与える可能性があります。

製薬業界において、活性炭は化学製品や医薬品の精製、特に脱色プロセスにおいて重要な役割を果たしています。活性炭は吸着剤として使用され、不要な色素や染料を除去し、製品の外観と全体的な品質を向上させます。活性炭は加熱活性化処理によって多孔質となり、優れた吸着能力を発揮するため、不純物や不要物質の除去に最適です。

活性炭は医薬品の外観と品質を改善することで、医薬品の市場性を高めるだけでなく、有効性と安全性に求められる厳格な基準を満たすことも保証します。

II. 活性炭は何に使用されますか?

活性炭は、その優れた吸着特性により、様々な産業で広く使用されている汎用性の高い素材です。主な用途は以下のとおりです。

食品・飲料:
活性炭は、シロップ、ジュース、オイルなどの脱色に広く使用されています。不要な色素や不純物を効果的に除去し、製品の純度と品質を確保します。この用途は、食品の美観と安全性を維持するために不可欠です。

医薬品:
製薬業界において、活性炭は中間体および最終製品の精製において重要な役割を果たしています。不要な有機分子を効果的に吸着し、医薬品の安全性と有効性を高めます。これは、厳格な規制基準を満たす高品質の医薬品の製造において特に重要です。

特殊化学品:
活性炭は、特殊化学品分野における原材料および最終製品の精製に用いられています。その汚染物質除去能力は化学プロセスにおける高品質を保証し、様々な化学製造用途において不可欠な要素となっています。

環境アプリケーション:
水処理や空気浄化の分野でますます利用が進む活性炭は、有機不純物や汚染物質を効果的に除去します。廃水処理への応用は、環境規制の遵守と排水の水質改善に役立ちます。
III. 活性炭を除去するには？

活性炭を効果的に除去することは、ろ過システムの効率を維持するために不可欠です。活性炭を除去する最も一般的な方法には、粒状活性炭（GAC）と粉末活性炭（PAC）があります。

1. フィルタープレス
フィルタープレスは、廃水から活性炭を除去するために広く使用されている方法です。この装置は、GACとPACの両方を捕捉します。PACは粒子径が小さいため、より密なフィルター構造により効果的に捕捉されます。この方法により、活性炭と液体を効率的に分離し、処理物の品質を維持します。

2. 遠心分離とデカンテーション
遠心分離溶液から活性炭の粉塵を除去するもう一つの効果的な方法です。溶液を高速回転させることにより、活性炭の粒子が底に沈みます。その後、デカンテーション上澄み液を丁寧に除去し、沈殿した炭素を残します。このプロセスを繰り返すことで、より純度の高いサンプルが得られるため、高純度が求められる用途に適しています。

3. 分離技術
粉末活性炭の場合は、追加の分離技術を使用することができる。キャンドルフィルターそして回転式真空フィルター。これらの方法は活性炭を液体から分離するのに効果的であり、様々な用途で効率的に回収・再利用することができます。

IV. 従来の活性炭ろ過法をなぜ廃止するのか?

活性炭は脱色と精製に効果的ですが、従来のろ過方法には、効率と製品品質を低下させる重大な欠点があります。脱色処理後、活性炭は新たな不純物となり、除去とろ過が必要になります。

従来の脱色ろ過の欠点

従来の脱色ろ過法、特にプレスフィルターを使用する場合、いくつかの課題があります。

手作業によるスラグ除去：この方法では、多くの場合、手作業による汚泥の除去が必要となり、自動化が低く、操作が煩雑で、労働集約性が高く、効率が低下します。

望ましい乾燥度を達成するのが難しい:蓄積された湿った製品に対して望ましい乾燥レベルを達成することは困難であり、材料の損失や環境汚染の可能性につながります。

頻繁なメンテナンス:バッチごとにカーボン除去作業が必要となり、装置の蓋を頻繁に開ける必要が生じます。これにより、フランジ防水ラインの摩耗や損傷によりメンテナンスコストが増加します。

高い労働コストと廃棄コスト：バッチ間のケーキ排出と洗浄を手作業で行う必要があるため、人件費とメンテナンスコストが高額になります。さらに、使用済みまたは汚染されたフィルターエレメントの廃棄には多額の費用がかかり、有毒で危険な溶剤や固形物への曝露により、オペレーターと環境にリスクをもたらします。

まとめると、従来の活性炭ろ過法には、効率の低下、コストの増加、製品品質への悪影響といった多くの課題があります。産業の進化に伴い、これらの課題に対処できる、より効果的で自動化されたろ過ソリューションへのニーズが高まっています。

V. 活性炭を除去するために Vithy キャンドル フィルターを選択する理由

Vithyは、中国におけるキャンドルフィルターのパイオニア的メーカーの一つであり、10年以上にわたり高品質のキャンドルフィルターを製造してきました。Vithyはキャンドルフィルターに関する7件の国内特許を取得しており、中国、米国、韓国などの国々において、化学、医薬品、食品、廃棄物・循環水、自動車エレクトロニクス、鉱物など、様々な産業分野において活性炭除去用キャンドルフィルターを供給してきました。

ヴィシーキャンドルフィルターは、特に高いろ過精度が求められる用途において、様々なプロセスから活性炭を除去するための効果的なソリューションです。ケーキ濾過キャンドル フィルターの動作の中心となります。

ケーキろ過原理
スラリーがろ材を通過する際、まずフィルターエレメントの表面にブリッジを形成します。この最初の層は浮遊粒子や不純物を捕捉し、徐々にろ過ケーキへと蓄積されます。ケーキが堆積するにつれて、後続の粒子を継続的に捕捉し、ケーキ層の厚さが増加します。このろ過プロセスは、ケーキ濾過ろ過精度を大幅に向上し、活性炭粒子が通過して製品の品質が損なわれるリスクを最小限に抑えます。